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       壓球機(jī)對(duì)影響型煤質(zhì)量指標(biāo)的因素有很多，如不同的成型方法、原料煤的性質(zhì)、配煤情況、粘結(jié)劑的種類與添加量、煤料的粒度及組成、成型條件、型煤的形狀與大小以及其他外部條件等。
       1.壓球機(jī)在很大程度上取決于不同的成型方法。一般說來，熱東工藝所得型煤的冷、熱態(tài)強(qiáng)度好，石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一紙漿廢液煤球次之，清水濕煤棒差。
        2.壓球機(jī)對(duì)原料煤的性質(zhì)成型方法確定以后，原料煤的性質(zhì)(如煤化度，粘結(jié)性、水分等〕是影響型煤強(qiáng)度的非常重要的因素。
        3.壓球機(jī)對(duì)配煤情況通過配煤叮以對(duì)原料煤進(jìn)行改質(zhì)優(yōu)化，并賦予一些新的性能，從而使型煤強(qiáng)度明顯提高。
        4.壓球機(jī)對(duì)粘結(jié)劑種類與添加量粘給劑在粉煤成型過程中起著非常重要的作用。不同的粘結(jié)劑對(duì)同一種原料煤具有不同的粘結(jié)效哭，同一種粘結(jié)劑對(duì)不同的原料煤也具有不同的粘結(jié)效果。在已經(jīng)選用合適的粘結(jié)劑以后，確定適宜的粘結(jié)劑添加量也是至關(guān)重要的。
        5,壓球機(jī)對(duì)煤料的粒度及組成在粉煤成型過程中，較小的煤料粒度一般有助于煤粒間的緊密接觸，從而能夠提高型煤強(qiáng)度，但煤料的粒度過細(xì)，會(huì)增加煤料破碎的動(dòng)力消耗和成型時(shí)的粘結(jié)劑用量，經(jīng)濟(jì)卜并不一定合理。一般認(rèn)為，將煤料粒度控制在小于3mm，且小于I mm部分占70%Q一40%是比較適宜的。合理的煤料粒度組成能夠提高物料的填充密度，從而可以使煤粒之間相I.接觸得更為緊密。有關(guān)研究表明，煤料的粒度組成一般以粗粒(大于427 u m)、細(xì)粒(125一427 u m)及微粒(小于125 1i m)三者之比為3:l:1為宜。