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我們都知道高壓壓球機不僅能夠將礦粉、鐵粉、煤粉、鋁粉等粉狀物料壓制成球，還可以改善物料的性能，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經濟的重要途徑，同時高壓壓球機設備還可以通過輔料的加入降低污染物的形成與排放。 　　在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸式，而高壓壓球機冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。 　　在高爐爐料中配用20%的含碳球團，球團配煤量為5%，與基準期相比，高爐冶煉系數從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經過高壓壓球機冷壓成型的生球具有一定的抗壓強度，可以承受生球在烘干過程中的各種應力，因為生球要經篩分和一次轉運到烘干窯，烘干窯烘干后經過多次轉運并且最后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強度保證在運輸過程中不破裂又很少變形。 　　傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達22%-30%左右。使用型煤壓球機設備進行壓制成型工作，可以實現(xiàn)粉塵的二次利用，達到循環(huán)經濟的目的，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。