壓球機可以壓制煤粉的要求有哪些
加入時間：2016-03-11 17:03:58 瀏覽
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1）物料粒度：原料越細，制成的成球內表面積越大，氣化反應速度越快。原煤粉碎粒度應控制在3mm 以內，1mm 以下的比例應在75%以上，1～3mm 不得超過總量的15%的粉煤，且3mm 的粉煤不得超過總量的10%。褐煤的粒度為40～60 目，或過60 目的粒度為總量的85%。
2）水分控制：粉料水分含量高，不利于增加腐殖酸鈉溶液量，進而影響型煤質量。粉料水分含量低不僅不利于攪拌工作的進行，且還不利于生料熟化發酵。一般粉煤的水分控制的越低越好，混合后的料煤水分應在14%左右，堆漚區料煤的水分一般在11%～13%之間，再次攪拌后的料煤干濕度以手捏成團，松開略散為易。出強力壓球機的型煤水分應小于11%，自然晾曬后的水分應小于9%，烘干后的型煤水分應小于7%。
3）配液比例：腐殖酸粘合劑加入量視原料情況而變化，對于沙性大、可塑性差的煤，一般增加添加量。型煤中腐殖酸含量一般控制在1.7～7.2 個單位之間，并可適當增加或減少。
4）攪拌均勻：粘合劑與粉煤通過攪拌而均勻的混合是型煤強度和質量穩定的重要工序。攪拌就是使粘合劑均勻分布到原料煤中，攪拌越均勻，制成的粘合劑型煤強度越好。而新型臥式雙軸攪拌機作為壓球機的配套機械是首選，其以科學的轉速、合理的攪葉角度，使物料在輸送過程中充分完成多種物料混合，能完成物料的連續揉捏、均勻打散等一系列復雜的動作。
5）漚制時間：粘合劑加入到粉煤中后，應在成型前讓料煤進行堆漚發酵熟化，目的就是使粘合劑均勻滲透，然后發酵化，有利于料煤的成型，提高型煤的強度。漚制時間控制不得低于24 小時，一般控制在48 小時以上，控制在72 小時以上。但漚制的過程中，一定要保持好物料的水分，防止漚制物料時間過長而失水，漚制時間的長短應根據當地氣候條件和具體生產情況來定。
6）壓球機機控制：壓球機是整個型煤生產線的核心設備。在開機前應調整好相應的間隙，應注意其壓力的大小、對輥的直徑和線速度對煤球成型時的塑性、脆性和彈性的比例的影響，確保煤球的初始強度。電流是衡量設備負荷和型煤擠緊程度的主要參數，是操作控制壓球機等設備的主要依據，壓球機的電流控制一般不低于額定電流的80%。
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