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①降低氣孔率和反應性。鑄造焦重要的性質之一是反應性，它影響焦炭在風口區域燃燒的速度和化鐵爐中的溫度分布。焦炭反應性主要受煉焦煤性質、煉焦工藝、所得焦炭的結構等因素的影響。煉焦煤料的性質是影響焦炭反應性主要的因素。用低煤化度煉制的焦炭，反應性高；隨著煤化度的加深，所得焦炭的反應性逐漸降低。熱回收焦爐可以大量利用高煤化度的煤煉焦，配合煤揮發分可降到20%以下，所以可以得到反應性低的焦炭。熱回收焦爐采用搗固裝煤技術，增加了裝爐煤的散密度，可使焦炭氣孔分布均勻，也使焦炭反應性降低。熱回收焦爐使用搗固裝煤和高煤化度煉焦，同時也使焦炭氣孔率降低。低氣孔率即焦炭比表面積小，從而也使焦炭的反應性降低。 ②增大塊度。大塊鑄造焦能使焦炭燃燒效率和鐵水溫度提高，也有利于鐵水脫硫和滲碳。焦炭的塊度主要與原料煤性質和央炭化室寬向不同部位的升溫速度和溫度梯度有關。相對于氣、肥煤，瘦煤半焦收縮慢且結構松弛，焦塊裂紋少、塊度較大。熱回收焦爐增大了配煤中的瘦化成分的比例，所以可以得到塊度較大的焦炭。焦塊內裂紋的多少和深淺影響著焦炭的抗碎強度和塊度。除了在配煤中增加瘦化成分外，可以通過降低煉焦速度來降低半焦層的溫度梯度。熱回收焦爐采用粘土磚砌筑炭化室時，可在較低的溫度下煉焦，從而使煉焦速度降低，利于裂紋的減少。在生產中還有一種減少裂紋的方法，即在搗固煤餅時，隔一定高度鋪一層厚紙，作為水平滑動層，吸收沿炭化室垂直方向的收縮應力。該方法已在生產鑄造焦中得到普遍應用，確實可以增大焦炭的塊度。 ③提高熱強度。熱強度反映焦炭在使用環境的溫度和氣氛下，受到外力作用時，抵抗破碎和磨損的能力。CO2反應后強度測量是熱強度的一種表征方法。熱回收焦爐的配合煤性質和入爐煤搗固，降低了焦炭的氣孔率和反應性，　減少了在高溫下焦炭與CO2的反應，則減少了焦炭氣孔壁的剝蝕，避免了氣孔率的增大，從而使焦炭表現出高溫下的高機械強度。