礦粉壓球機優勢多范圍廣，礦粉壓球機順應時代潮流而生，礦粉壓球機不僅節能，還減少了運輸壓力。但因礦粉壓球機為冷態機械壓制，強度較差，所以試驗的主要目的在于測試其配用比例對錳鐵高爐爐況及主要經濟技術指標的影響。
為觀察使用效果，采取了逐次加大其使用比例的方法。一期生產試驗。高爐(120 m )配加礦粉壓球機4．0％，每批88 kg，共加入84．48 t。一期生產試驗的操作制度(送風、裝料、造渣、熱等)和操作技術要點與基準期(以2 高爐3月18—22日的作業平均值為基準期，此期間使用7％燒結鐵礦調整入爐礦Mn／Fe為3．04)基本一致，只是在料序上以倒分裝為主(基準期以正裝為主)，適當疏松邊緣，全期雖出現了數次較輕微的難行爐況，但一般暫停下料后即可解除。二期生產試驗，高爐配加礦粉壓球機10％，每批128 kg，共加入99．84 t，其它操作與一期基本相同，全期發生難行爐況3次。生產基本正常。三期生產試驗，高爐配加礦粉壓球機19％，歷時4天，共加入75．39 t。其它操作與一期基本相同。全期發生難行爐況2次，較易處理。
實踐表明，在正常生產條件下，當配加礦粉壓球機比例增加到20％時，爐況仍然正常。當2 高爐5月15—17日將礦粉壓球機配比增加到30％時，料柱透氣性顯著變差，料線不易穩定，高爐利用系數下降，產品錳鐵牌號波動加大，表明其使用比例達到30％時，爐況穩定性變差。若持續使用，勢必造成偏料、管道難行、爐墻結厚等重大爐況失常，進而破壞爐缸的工作正常。有關生產試驗數。
礦粉壓球機的主要結構形式，礦粉壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設計有可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。礦粉壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等鮮明優點。普遍應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經礦粉壓球機制作成型后的物料，綠色節能，便于運輸，解決了對廢料再利用的市場難點問題，具有良好的經濟效益和社會效益。
